一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

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方案中提出的超低排放具體指標要求，可以看作是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“起點”，在此基礎上，企業(yè)還可以根據(jù)自身條件采用方案中鼓勵實施的技術(shù)，以及方案中沒有提到的先進技術(shù)實施改造，以實現(xiàn)更高質(zhì)量的超低排放。

（三）超低排放必須重視全過程高水平實施

一些企業(yè)認為實施超低排放改造，只要排放數(shù)據(jù)滿足要求，中間過程是如何實施的不需要過多考慮。這種想法往往會導致后超低排放改造不能取得預期的效果。因此，超低排放方案中不但提出了具體的限值要求，還對超低排放改造的技術(shù)路徑進行了明確；不但提出了脫硫脫硝除塵等末端治理技術(shù)，還提出了燒結(jié)機頭煙氣循環(huán)、煤氣精脫硫等源頭控制措施，避免企業(yè)再走彎路。

3.生產(chǎn)工藝過程。燒結(jié)、球團、煉鐵、焦化等工序的物料破碎、篩分、混合等設備應設置密閉罩，并配備除塵設施。燒結(jié)機、燒結(jié)礦環(huán)冷機、球團焙燒設備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點應全面加強集氣能力建設，確保無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應加蓋封閉；煉鋼車間應封閉，設置屋頂罩并配備除塵設施。焦爐機側(cè)爐口應設置集氣罩，對廢氣進行收集處理。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收或凈化措施。廢鋼切割應在封閉空間內(nèi)進行，設置集氣罩，并配備除塵設施。軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。 

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